"Über alles andere können wir streiten. Aber Qualität darf nicht Gegenstand unserer Auseinandersetzungen sein."  

Lee Iacocca

Inspektion und Abnahme

Erfahrungen zeigen, dass mit Einbindung von qualifiziertem Überwachungspersonal Störungen in der Realisierung von Projekten, bei der Herstellung, Sanierung, Ertüchtigung oder Montage maßgeblich sinken. Hierbei ist nicht nur das Augenmerk auf die "Abnahmegüte" zu richten, sondern vielmehr muss auch der Lebenszyklus in die Überlegungen mit einbezogen werden. Dies ist für das Themenfeld Korrosionsschutz oft maßgeblich - findet jedoch in der gegenwertigen Diskussion viel zu wenig Beachtung.

Kostenvorteile, längere Zeiten des Miteinanders wie auch die Einhaltung von Meilensteinen oder Endterminen werden wahrscheinlicher. Die spezifizierte Qualität wird geliefert!

Prüf- Abnahmepunkte ergeben sich je nach Projektphasen, können aber in der Regel wie folgt zugeordnet werden:

• Prüfung der betrieblichen und personellen Voraussetzung nach Anwendungsregelwerk und/oder Spezifikation
• Prüfung und/oder Abnahme von Schweißerprüfungen (ISO 9606)
• Prüfung vorhandener Schweißanweisungen / Unterstützung bei der Auslegung des Geltungsbereichs
• Prüfung der Verfahrenssicherheit und/oder Abnahme von Verfahrensprüfungen für die Bereiche Schweißen, thermisch Schneiden, Flammrichten und Beschichten.
• Anfertigen, Abnahme und Dokumentation von Arbeitsproben (ISO 15613)
• Prüfung der eingesetzten Werkstoffe (Probenentnahme bei Bewertung von Altbeständen)
• Prüfung für den Bereich Anarbeitung (Trennsschnitt, Qualifizierung, Identifikation und Rückverfolgbarkeit)
• Prüfung der Ausführung (vor, während und nach dem Schweißen und Beschichten)
• Prüfung der Güte geschweißter und beschichteter Konstruktionen
• Zerstörungsfreie Prüfung (z.B. Magnetpulver- oder Eindringprüfung)
• Prüfung der Lagerung und Verpackung
• Dokumentation
• Berichterstellung